大型精炼油加工设备 中小型花生油精炼油机 调和油精炼机器简介：油脂精炼方法分为：机械法、化学法、物理法。主要过程：过滤、水化(脱胶)、中和(脱酸)、吸附(脱色)、冷冻(脱蜡、脱硬脂)、蒸馏(脱臭)等。工艺分类：根据油料的不同、毛油的制取工艺不同、客户对成品的要求不同、处理量的大小不同和精炼的方法不同，我公司的精炼设备分为三种：间歇式精炼设备、半连续式精炼设备、全连续式精炼设备。
一、油脂精炼的目的：油脂是人类生活的必需品，食用油脂是食物中的主要营养成份之一，油脂是食品工业、轻工业的重要原料。某些油脂产品在**、冶金、纺织、医药等工业上有重要用途。一般油脂是从油脂原料经压榨、浸出、水剂法或熔炼制取而得到，这些没有精制的动植油制称毛油。毛油除主要含油脂外尚有各种杂质，如：泥沙、饼渣等固体杂质;磷脂、蛋白质等胶融性杂质;游离脂肪酸、色素、黄曲酶***、棉酚等油溶性杂质;水分。以上杂质存在，容易引起油脂的酸败，降低油脂的品质和使用价值。因此，必须根据各种杂质的性质及不同的使用要求除去这些杂质，以满足食用工业油的需要，油脂精炼的目的在于此。
一、油脂精炼设备概况和特点：为了满足国内外各类大小油厂精炼油脂的需要，特开发日处理量300公斤到100吨油脂精炼设备。此类设备分别可生产国际一、二级油、精制油(高级烹调油、色拉油)和调制油。工艺生产设备有间歇式、半连续式，以满足用户的需要，一般日出理毛油量300公斤到20吨宜采用间歇式为主，20吨以上宜采用半连续式或连续式精炼设备。工艺特点：
一、间歇式精炼设备的特点：1、投资小收益快，适用于小规模生产加工的用户。
2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。
3、适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。
4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。
5、各精炼阶段**设计，有利于后期扩大生产规模。
7、缺点：处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。一级油精炼成套设备(案例)全不锈钢
二、主要设备及用途：1、两台精炼罐交互工作或分工同时工作，加快精炼用时。
2、脱色罐在真空下工作，自动吸入吸附剂(白土)。
3、自动排渣过滤器，可机械化过滤白土，无需人工操作。
4、脱臭罐采用不锈钢304材质，保证油脂的品质;内置双盘管加热冷却一体化。
5、皂脚盐析罐用于精炼油脚，得到部分清油，降低成品油的损耗。
6、导热油炉配套蒸汽发生器，无需另配蒸汽锅炉。
7、其它附助设备压缩机、真空泵、各种输液泵、电控柜及安装材料操作平台等全部包含在内;用户无需采购其它设备便可使用。
三、注意事项1、米糠油的制取大多是来自浸出工艺，且由于原材的存放时间不同，其酸价过高，建义全过程物理精炼，优点损耗低成品品质好。米糠毛油的蜡含量在3-5%所以必须配置脱蜡工艺。米糠油的皂脚中脂肪酸钠含量40%以上，可用于制作洗衣皂。
2、棕榈油(果肉油)和棕榈仁油(果仁油)两种油的加工工艺不同，脂肪酸成分和物理性质也不同。精炼方法大致相似，但具体操作有很大差别。
3、毛油的储存时间不易过长，防止酸价上升，影响毛油的质量和精炼得油率。推荐选择：物理精炼精炼工艺，具有经济、高效、操作简单、节能环保且废水易处理等优点。河南三邦机械设备有限公司是从事粮油机械已有20多年的历史。
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